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高略浅谈钨钢刀具的磨损机理

作者:原创 添加时间:2013-11-18 10:26:22 浏览:


在上一篇《钨钢刀具常见的磨损形式》中,高略为大家总结出了日常生产中的一些磨损情况,那么对于这些磨损情况又是如何的一个产生呢?


高略长期致力于生产最优质的钨钢质量,提供客户最独一无二的产品。向大家浅谈一下钨钢刀具的磨损机理,以便于大家更好的了解钨钢刀具的磨损


一般来说,刀具磨损机理可以总结为以下5点:

1、磨粒磨损:在工件材料中存在着氧化物、碳化物和氮化物等硬质点。在铸、锻工件表面上存在着硬的夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片,这些硬质点在切削时如同"磨粒"对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损。磨粒磨损是一种"机械摩擦"性质的刀具磨损。


2、相变磨损:工具钢刀具在较高速度切削时,由于切削温度升高,使刀具材料产生相变,硬度降低,若继续切削,会引起前面塌陷和切削刃卷曲。钨钢刀具在高温(>900)、高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能。

 

3、粘结磨损:亦称冷焊磨损。当刀具材料与工件材料产生粘结时,两者产生相对运动对粘结点产生剪切破坏,将刀具材料粘结颗粒带走所致。在高温高压作用下刀具表面层材料性能变化,当工件与刀具产生相对运动时,刀具材料的粘结颗粒被带走而形成粘结磨损。


4、扩散磨损:是在高温作用下,使工件与刀具材料中合金元素相互扩散置换造成的。


5、氧化磨损:亦称边界磨损,当钨钢刀具的切削温度达到700-800℃时,钨钢材料WCTiC和如Co与空气中氧起化合作用,形成了硬度和强度较低的氧化膜。在切削时受工件表层中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦,造成了在待加工表面处的刀面上产生氧化磨损。

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