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钨钢刀具铣切时常见的五种问题

作者:原创 添加时间:2013-11-19 10:47:14 浏览:

钨钢刀具在铣切时,不免会出现一些加工中常见的问题,不仅影响了加工的效率,还影响到了刀具本身。

钨钢刀具

高略,在日常加工中总结出了钨钢刀具铣切时常见的五种问题,同时给出了一些解决方案。


1、刀具断裂:通常是因为进料太快、排屑量过高、刃长过长或总长过长、磨损过多造成,可以进行降低进料速度、降低每齿的进给率、固定刀柄较深,使用较短的端铣刀、早期研磨处理。


2、刀具磨损:原因一般为速度过快、较硬的工件、切屑堆积在刃上、不正确的进料及速度(太慢)、不正确的切角、主要隙角太小,处理办法有降低速度(使用另一种润滑剂)、使用等级较高的工具材质和镀层、改变进嵙辜及速度,改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑、增加进料率和速度,试用下切的方式进、改用正确的切角、改用较大的隙角。


3、工具寿命短:主要问题有切削时的摩擦力太高、工件较韧、不正确的切角,建议处理方式有早期研磨、使用高级工具钢(分子金属聚合物)、改用正确的切角和隙角。


4、刀刃缺口:常见问题有进料太快、初次切削时进料太快、机器、工具或是固定具刚性不足、工具固定不牢、工件固定不牢、缺乏刚性、刀刃过于锐利,处理方式为降低到适当的进料率、初次切削时降速、改用刚性较佳的机器、工具或固定具、确实固定、使鬲聂短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀、减少隙角及切角。


5、粗糙的表面细铣:一般的产生原因进料太快、速度太慢、过度磨损、切屑堆积在刃口形成切削作用、端刃未作排屑曲面,处理办法为降低到正确的进料速度、使用较高的速度、早期研磨、减少排屑量、于刀刃底部研磨曲面。


以上就是钨钢刀具在加工时,刀体本身常见的五种问题,及其解决办法。此外,还有出现一些其他的原因,可以总结为钨钢刀具铣切时的其他原因。

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