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钨钢刀具铣切时的其他原因

作者:原创 添加时间:2013-11-19 10:51:27 浏览:

前翻,高略总结出了钨钢刀具铣切时常见的五种问题,例如刀具断裂、工具寿命短、刀刃缺口等,都是刀具本身常见的问题。但是,在日常的铣切加工中,钨钢刀具出现的问题不仅仅如此,同时还会有一些其他的原因在里面。


下面,高略就为大家补充讲述一下钨钢刀具铣切时的其他原因


1、切屑堆积:原因在于切屑移除过快、排屑空间不足、润滑不足,解决方式可以有调整进料率或速度、使用较少刀刃、使用空压机。


2、毛边:一般情况下因为主要隙角过度磨损、不正确的铣切设定、不适当的切角,可以尝试早期研磨、更正铣切设定、改用正确切角。

 

3、边缘无垂直度:主要因为进料太快、过度切削、刃长或总长过长、刃数太少,建议处理方式有降低到正确的速度、减低切削时的深度及宽度、使用适当的工具长度,固定刀柄较深、使用多刃端铣刀。


4、尺寸不够精准:原因可能有过度切削、机器或固定具缺乏准度、机器或固定具缺乏刚性、刃数太少,解决办法有减低切削时的深度及宽度、修理机器及固定具、改变机器、固定具或是切削设定、使用多刃端铣刀。


5、嘈杂:一般由于进料率及速度过快、机器及固定具刚性不足、隙角过大、工件固定不良、切削过深、刃长或总长过长,解决方案有更正进料率及速度、使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定、减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角)、确实固定工件、减少切削深度、固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀。


以上,就是高略在日常生产中总结出来的钨钢刀具铣切时的其他原因,希望能对大家有作用。

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