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硬质合金的介绍和特点

作者:原创 添加时间:2013-11-21 10:21:40 浏览:


硬质合金是一种由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。


硬质合金被挖掘利用之后,一直被广泛用于刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。


其中,WC - Co硬质合金由WC相和Co黏结相组成:WC - TiC - Co硬质合金由WC相、WC - TiC固溶体相和Co黏结相组成;其中的WC相、WC - TiC同溶体相属于硬质相,它们对硬质合金贡献耐磨性,Co相起黏结作用,将硬质相黏结在一起,对硬质合金贡献韧性,普通硬质合金的这种组成导致其性能具有矛盾性,即韧性好,则耐磨性差;耐磨性好,则韧性差。


简单来讲,硬质合金具有以下6个基本特点:

1、高硬度和高耐磨性,特别是在较高的温度下仍有高的硬度(也称红硬性好)。


2、高弹性模量,刚性好。


3、高抗压强度。


4、高化学稳定性、高耐酸碱腐蚀性。


5、低膨胀系数:、


6、断裂韧性较低。


在一些加工领域中,因为硬质合金具有上述特点,也被称之为“工业的牙齿”,广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等,在切削加工、地质勘探、矿山开采、石油钻井、模具制造等方面发挥着重要作用。

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