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氧-乙炔钎焊的操作技术要点

作者:原创 添加时间:2013-11-5 8:50:00 浏览:

 相信大家不仅在《钨钢与钢的钎焊方法一:乙炔火焰钎焊》中认识到了该钎焊技术,还在《钨钢与钢的钎焊工艺:钎焊过程》中再次体会到乙炔火焰钎焊技术的重要。可能就会有人问:那么氧-乙炔钎焊的操作技术要点到底有哪些?


高略,专业的钨钢人士,为大家总结出了以下6点操作的技术要点:

1、为了防止钨钢刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,应该选用碳化焰。


2、钎焊温度保持在1000℃左右为宜,即钨钢刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,因为前者温度过低,后者温度过高,都是出现过烧现象的表现。


3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。


4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o,这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。


5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15钨钢车刀应尽量在1min内完成,这样能有效地防止钨钢过烧或脱碳。


6、钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。


这里需要补充注意,钎焊出现裂纹主要的因数是钎焊后的冷却速度。冷却时钨钢片表面产生瞬时拉应力,钨钢的抗拉应力大大低于抗压应力。通常情况下是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中,使工件缓慢冷却,减少裂纹和延长钨钢工具的使用寿命。


加工人员在加工操作时,记住以上操作要点的同时,小心、仔细地进行加工作业,就能使加工操作到达一个良好的效率,同时得到质量过硬的钨钢工具。

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