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简述硬质合金的主要特性

作者:原创 添加时间:2013-12-10 14:34:10 浏览:

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

 

硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

 

硬质合金的主要特性:

硬质合金性能主要是指硬度、耐磨性和热硬性,其硬度可维持到800~1000℃而无显著降低。

 

这是由于构成硬质合金的主要成份—碳化钨(WC)和碳化钛(TiC)有很高的硬度、耐磨性和热稳定性的缘故。

 

此外硬质合金还具有抗蚀性、抗氧化性和热膨胀系数比钢低等特点。但与工具钢相比,它的主要缺点是抗弯强度低,脆性大(韧性约为淬火钢的1/2~1/3)。故在保管、镶焊和使用过程中,要避免碰撞和冲击。

 

由于硬质合金的热导性很差(尤其是YT类硬质合金的),在室温下几乎没有塑性,因此在磨削和焊接时,急热和骤冷都会使硬质合金表面形成很大的热应力,甚至产生裂纹。硬质合金的硬度很高(相当于68HRC以上)不能采用一般的切削的加工方法,只能采用电加工(例如电火花、线切割、导电磨削等)或用专门的砂轮磨削。

 

因此都是将一定规格的硬质合金制品钎焊、粘结或机械卡装在钢制的刀体或模具体上使用。

 

由于硬质合金的主要特性充分包含有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等有点,被誉为“工业牙齿”,不仅被广泛用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,同时还被广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。

 

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