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影响钨钢中WC晶粒长大的因素

作者:原创 添加时间:2013-12-15 13:44:37 浏览:

钨钢中WC晶粒的长大是烧结过程一部分高能WCWC晶粒越细,表面能越高;WC晶内畸变、位错等,使WC表面升高)不断向Co中溶解,溶解的WC又不断析出并在未溶的低能WC上沉积而长大。

钨钢

对于,影响钨钢中WC晶粒长大的因素,高略为大家收集、总结了以下六点:

一 、混合料中WC的粒度及其分布:

1、混合料中WC粒度分布愈宽,粗细WC分布越悬殊,烧结后的合金中存在越粗的WC晶粒,越易形成不均匀合金。粗WC粉制成的混合料,混杂重磨料,因其WC粒度分布宽,烧结中晶粒长大特别敏感,易形成不均匀合金。


2、混合料中WC粒度越细,烧结中晶粒长大的倾向就越大。WC平均粒度增大时,晶粒长大的趋势迅速下降,平均粒度为3um以上时。


二、烧结温度:

烧结温度越高,溶解和扩散速率就越快,被一定量的钴溶解的WC就越多,细WC向较粗WC迁移的速度越快,因此,WC越易长大。过烧容易产生过分的晶粒长大,过低的烧结温度产生相反的结果。


三、烧结时间:

烧结温度和时间可以互辅之下,需获得某一WC晶粒度,可以通过调整烧结温度和烧结时间来实现。同一WC晶粒度,可以通过较高的烧结温度和较短的烧结时间,或较低的烧结温度和较长的烧结时间来达到。


四、混合料中含碳量:

碳量过剩,会使合金中的液相提早出现,相当于提高了烧结温度和烧结时间,相当于液相增多和出现液相的时间延长,使WC晶粒长大;缺碳时,合金中出现液相较晚,相当于降低了烧结温度和烧结时间,相当于液相量减少和出现液相的时间缩短,使WC晶粒偏细。


五、混合料中钴含量:

在同样的烧结温度和烧结时间里,合金中WC平均粒度随钴量增加而增加;

另外物质迁移路程越长,迁移速度越慢。Co含量越少,大小WC之间的距离越小,迁移路程越小,晶粒长大越快。


六、抑制剂:

抑制晶粒长大的效果,大体上按VCMo2CCr3C2NbCTaCTiCZrCHfC排列,添加碳化物在液相中的溶解度愈大,其抑制晶粒长大的效果就愈好;抑制剂的粒度越小分散度越大,抑制作用也越大。粗大的抑制剂抑制作用就小,所以抑制剂的粒度一般控制在0.52um


以上,就是高略对影响钨钢中WC晶粒长大的因素的信息整合,希望对大家有所帮助。对于WC晶粒的信息,有兴趣的朋友可以继续关注《WC晶粒度对钨钢的影响》。

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